Suponga que sus empleados pasan horas al día utilizando escáneres de códigos de barras básicos que funcionan mal y resultan en costosas pérdidas de productividad. Simplemente introduciendo escáneres más inteligentes que pueden leer con precisión códigos de barras dañados, rasgados o mal impresos desde cualquier ángulo, elimina la necesidad de múltiples escaneos, lo que ahorra tiempo y dinero.
O tal vez sus empleados necesiten escáneres más resistentes y que puedan escanear con precisión códigos de barras cercanos o lejanos o escanear varios códigos de barras con un solo gatillo. Estas soluciones permiten a los conductores de montacargas, por ejemplo, completar rápidamente múltiples escaneos de inventario sin bajarse del vehículo, lo que ahorra horas de productividad perdida todos los días.
Invertir en escáneres portátiles que aceleran el proceso de escaneo también puede generar importantes ahorros de mano de obra.
La instalación de impresoras térmicas móviles cerca de las operaciones de entrada y salida, también puede aumentar la eficiencia al eliminar la necesidad de los trabajadores de ir y venir a las impresoras centralizadas para recuperar las etiquetas de envío. Y los modelos de impresoras térmicas más recientes son mucho más fáciles de operar y recargar, lo que ahorra tiempo en la capacitación y operación de los empleados.
Incrementar la productividad y la seguridad del equipo
Después de analizar los procesos individuales, considere formas de optimizar las operaciones en todos los equipos. Por ejemplo, los dispositivos móviles que admiten comunicaciones grupales permiten una colaboración más rápida entre los trabajadores y ayudan a mantener a los empleados más seguros al permitir una “reunión de grupo” virtual y diaria.
Los dispositivos móviles, incluida la tecnología portátil, como las gafas inteligentes integradas con el sistema de gestión de almacenes (WMS), son esenciales para optimizar las operaciones en todos los equipos. Por ejemplo, los empleados equipados con pantallas montadas en la cabeza pueden ver instrucciones de recolección fáciles de seguir a la altura de los ojos, lo que les permite elegir simultáneamente varios pedidos.
Los gerentes pueden asignar dinámicamente instrucciones de cumplimiento de pedidos según la ubicación actual, la disponibilidad o incluso la urgencia del pedido del recolector. Las pequeñas actualizaciones que mejoran las operaciones de varios trabajadores también pueden ofrecer mejoras de productividad significativas con una inversión mínima. Por ejemplo, las tabletas resistentes montadas en carretillas elevadoras o carritos de recogida pueden facilitar un transporte de materiales más rápido y eficiente.
De manera similar, la tecnología puede ayudar a mantener a los trabajadores seguros durante la pandemia al emitir alertas cuando los empleados se acercan a menos de seis pies entre sí, y crear un registro cuando los empleados están en contacto cercano durante un período específico. Estos registros de datos permiten rastrear fácilmente los contactos si un empleado da positivo en la prueba de COVID-19. También se pueden utilizar para descubrir áreas de flujo de trabajo congestionadas para que los almacenes puedan tomar medidas para reducir la probabilidad de exposición. Por ejemplo, en áreas de picking de gran volumen, un operador de almacén podría reestructurar el proceso de picking para reducir la congestión o considerar transferir materiales a través de transportadores o robots colaborativos para reducir el contacto de persona a persona.
Mejorando la visibilidad de los activos
Después de mejorar la productividad de los empleados y la fuerza laboral en general, el siguiente paso lógico implica obtener una mayor visibilidad de los activos. La tecnología como la identificación por radiofrecuencia (RFID) registra el inventario etiquetado a través de un lector de RFID tan pronto como se saca del camión y se lleva a través de las puertas del muelle. Los lectores de RFID ubicados en todo el almacén brindan visibilidad precisa de lo que hay en stock y dónde se almacena.
La realidad es que el 77% de los encuestados están de acuerdo en que necesitan modernizar las operaciones de sus almacenes, pero admiten que son lentos para implementar nuevas tecnologías. Pero en el mundo actual bajo demanda, la lentitud en la implementación de nuevas tecnologías podría ponerlo en peligro de perder negocios frente a competidores más ágiles.
Afortunadamente, comenzar es más fácil de lo que piensan muchas empresas. Las empresas pueden comenzar a modernizar sus almacenes simplemente examinando detenidamente sus operaciones diarias para determinar dónde se pueden obtener eficiencias.
Las empresas no tienen que completar este análisis solas. Al elegir un socio tecnológico, seleccione el que realizará una evaluación en profundidad de sus operaciones antes de comprar.
Una excelente evaluación operativa descubre áreas en las que la tecnología puede ayudarlo a agilizar las operaciones con información sobre qué tan rápido se obtendrá el retorno de esa inversión en tecnología. Con esta información, puede implementar nueva tecnología con la confianza de que producirá un rendimiento sólido para su negocio.
